1.不出粉（正常情況下突然不出粉或少出粉）

出現(xiàn)這種情況的原因包括：出粉閥失靈；鎖氣器漏裝或常開；管道嚴重漏氣；進入鼓風機的管道閥門關(guān)得太小；給料過多；磨粉機管道系統(tǒng)安裝太長太高、彎頭太多或彎頭處角度太小；磨輥裝置卡死不轉(zhuǎn)；鏟刀頭磨損較多或料太濕等造成的。

處理方法：檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或常開，堵住磨粉機管道漏氣和檢風門的閥門是否打開。檢查磨輥裝置是否卡死和鏟刀磨損情況。改變管道高度，增大彎頭處角度。均勻進料?？刂屏系臐穸仍?\%以下。

2.出粉過粗或過細

產(chǎn)生原因：磨粉機分析機轉(zhuǎn)速未調(diào)整適宜；風量控制不當。

處理方法：調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速及風量大小。

3.主機停機頻繁，以及機溫過高

產(chǎn)生原因：磨粉機(https://www.shibangchina.com)機內(nèi)物料太多，出粉太少，使磨機溫度上升，而鼓風機電流下降，余風管閥門關(guān)閉，熱氣無法排出。

處理方法：清除回氣箱內(nèi)和管道內(nèi)的積粉，均勻加料。主機停機頻繁還應檢查繼電器的調(diào)整是否偏低于電機額定電流。

4.主機聲響大并有振動

產(chǎn)生原因：通常情況下是由于磨粉機主機減速器與聯(lián)軸器偏差較大，地腳螺釘松動，裝配時主機上單向推力軸承上下脫開；安裝時由于聯(lián)軸器中間無間隙，將推力軸承頂起；料太硬，料似粉狀或進料太少；或者是基礎(chǔ)不牢固。

處理方法：找正中心，二聯(lián)軸器不同心度保證在0.30mm以下。調(diào)整聯(lián)軸器間隙為5mm左右。如磨料已成粉狀，可把主機轉(zhuǎn)速降為110 - 120r/min；擰緊地腳螺釘和所有緊固件。

5.鼓風機振動

產(chǎn)生原因：磨粉機地腳螺釘松動；或是考慮由于葉片磨損不均勻或葉片積灰而產(chǎn)生的不平衡。

處理方法：擰緊地腳螺栓。清除葉片積灰或調(diào)換葉片。

6.減速機及分析機發(fā)熱

產(chǎn)生原因：由于磨粉機上下軸承裝配無間隙；油的黏度大，上部軸承缺油；油加得太多，不易散熱；空氣過濾器安裝時漏裝，并把管接頭堵死，起不到保護作用，使粉塵從轉(zhuǎn)盤下面進入油池內(nèi)。

處理方法：調(diào)整磨粉機軸承間隙在0.15 -0.20mm范圍內(nèi)。檢查油的黏度，保持油粘度適中。

7.磨軸裝置進粉

產(chǎn)生原因：主要考慮是由于磨粉機上下軸承間隙較大，運轉(zhuǎn)時磨輥軸容易晃動，造成密封圈磨損，使粉進入軸承內(nèi)，這樣又加快了軸承的磨損，使間隙更大，出現(xiàn)惡性循環(huán)；運轉(zhuǎn)時磨輥上部兩只螺母松動，造成上下兩軸承間隙增大，引起進粉、斷油、加快軸承的磨損。